Manufacturing
生产与产能
从聚醚大单体合成到成品复配的完整工艺链，关键工序由 DCS 集中控制，配方与工艺参数可追溯。
200,000 t外加剂年总产能
18自动化合成反应釜产线
12,000 m²生产与仓储面积
5,000 t成品常备库存
生产工段
聚醚大单体合成
HPEG / TPEG / EPEG 大单体自主合成，从源头控制分子量分布与双键保留率，决定减水剂分子的最终性能。
聚合反应工段
DCS 控制滴加温度、速率与反应时间，分子量与侧链密度按型号配方执行，批量间一致性由工艺参数保证。
复配与调制
母液与功能组分（保坍、缓凝、引气、消泡）按比例复配，可按目的国气候与水泥特性调整。
灌装与包装
液体走 IBC 吨桶 / 200L 桶 / 液袋，粉体走 25kg 复合纸塑袋或吨袋，可按客户标签 OEM。
质量控制节点
1
原料入厂检验
大单体、丙烯酸、萘系中间体等每批抽检，不合格不入釜。
2
中控取样
反应过程取样测粘度与固含量，偏离即调整。
3
成品出厂检验
按标准检测减水率、净浆流动度、含气量、氯离子与碱含量。
4
留样与追溯
每批留样 6 个月，批号可回溯到反应釜、班次与操作员。